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5月9日，由中国汽研发起的国内首次高速连环追尾主被动安全联合测试正式举行。作为参与此次测试的首批车型，最终凡尔赛C5 X 2023款以车辆结构、约束系统、燃料系统完整性、事故后救援、主动安全5大板块、12项验证全部合格通过的优秀成绩，获得“3A”评价。

到底是什么成就了凡尔赛C5 X 2023款的超强品质？日前，看车哥受邀前往访凡尔赛 C5 X 2023款唯一生产基地——神龙公司成都工厂，近距离观摩先进的车间工艺和技术 ，感受“良心车 神龙造”的制造魅力，以及神龙公司成都工厂对于凡尔赛 C5 X 2023款用料、品质与细节的把控，开启凡尔赛C5 X 2023款品质溯源之旅，做客户的“品质知音”。

神龙公司成都工厂焊装车间拥有高智能化、高节拍、高柔性的制作工艺，366台机器人实现全自动智能焊接，每台焊接设备都可通过数据反馈实时监控焊接过程，确保100%焊接自动化，有效保证了焊点一致性、可靠性。

其中，涂装车间集成免中涂和绿色前处理技术，采用了绿色环保的硅烷前处理技术，紧凑型水性漆二代短工艺，干式喷漆室，以68台机器人实现了整车的内外全自动喷涂，节能环保又安全。此外，总装车间在工艺集成创新、智能化全程质量检测、国际一流多路谱跑道试验等新技术运用方面，处于行业领先地位。通过100%的全智能集配、车身底盘全自动合装、关键装配参数全过程监控和追溯管理，实现了整车装配的高品质；整车出厂前需经过19个专业检查工位273项严格检查，质量处于Stellantis集团最佳水平，确保全球统一品质。

在最关键，也是最近在“连环追尾测试”中表现最为亮眼的安全方面，承载地板使用了6000W激光熔焊，长达2600mm，焊接工艺更具优越性、效率高、柔性好等优势，有效提升车辆安全性、舒适性及节能和环保。凡尔赛C5 X 2023款顶盖使用4000W激光钎焊，最长达3492mm（非天窗长度3492mm，天窗长度560mm），确保车身焊接质量良好的同时，兼顾车身的美观性。而机器人高压定量涂胶机应用对应喷涂车身结构胶长达6847mm，可以按照规划的轨迹在工件上均匀图上密封胶，确保整车拥有更高的刚性。

尤其值得一提的是，凡尔赛C5 X 2023款全车应用80%以上热成型钢，保证车身刚度和碰撞需求。80%以上热成型钢中的20%采用了1600MP高强度钢材，关键部位采用1600Mpa高强度钢材，主要分布于A柱、B柱、地板纵梁、横梁等部位，提供超强的抗变形能力。同时，机罩、翼子板皆采用铝合金材料，具有充足的刚性、不易变形，实现整车更加轻量化的同时，防护驾乘安全。另外，前、后防撞梁均采用了铝合金材料，厚度达到2.5-3mm，质量轻、强度高、吸能效果好。前防撞梁采用日字型拱桥结构，六边形蜂窝状吸能盒，鱼鳞状满焊工艺，能有效提升事故中的抗压能力。

一圈参观交流下来，看车哥感慨颇深。神龙汽车成都工厂，作为斯特兰蒂斯集团全球最先进的现代化整车制造工厂之一，诞生于此的凡尔赛C5 X 2023款，把东风雪铁龙品牌注重产品品质、追求极致工艺的精神体现得淋漓尽致。而凡尔赛车型长期返销欧洲，也从另外一个侧面印证了其全球同步的超强品质。